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      在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術

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      在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術

      發布日期:2020-09-24 作者: 點擊:

      真空感應爐訓練特殊鋼與合金時,要求原材料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。訓練高溫合金時還要求有色金屬雜質如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。由于百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與運用功能形成大的損害,所以有必要從原材料選用方面嚴加控制。總歸,依據訓練種類的要求,對不同的雜質提出不同的控制水平。這是感應爐訓練選用原材料的重要準則。關于造渣材料要求其主成分的含量越高越好,以確保造渣作用,如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應盡量高。

      料塊的標準要合理為了前進熔化速度,確保爐料熔化順利,特別是真空感應爐要求悉數爐一次裝入,因此,要求料塊標準要合理。關于參加鋼液中的少量爐料其塊度應當確保快速熔化。

      真空感應熔煉爐


      對原材料要科學管理原材料應有專門庫房進行分類科學管理,確保煉鋼出產順利進行。關于回來料特別重要。

      在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。首要包含真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。跟著現代科學技術的飛躍展開,特別是伴跟著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速展開,對金屬材料(高合金鋼及合金)的種類、產值、尤其是質量提出了越來越高的要求。

      1920年左右,真空熔煉爐開端用于熔煉鎳鉻合金。直至二次世界大戰,由于真空技術的前進,使真空熔煉正開端展開起來。50年代中期至60年代末,是真空熔煉展開迅速的時期,無論是理論研究仍是設備的容量、結構方法及產種類類都有很大展開,到達了高度工業化水平。真空感應爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。

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